PLA PET термоформирање Линија за истиснување на листови
Инфрацрвен фен за кристали + ПЕТ линија за истиснување на листови
Предност што ја правиме
>>LIANDA го развиваЛинија за истиснување со една завртка со фен за инфрацрвени кристализа ПЕТ лист, 20 минути пред сушење и кристализација, конечната влага може да биде ≤50 ppm (Машинската линија работи стабилно, квалитетот на финалниот лист е стабилен)
Линијата за истиснување има својства на мала потрошувачка на енергија, едноставен процес на производство и лесно одржување.
Сегментираната структура на завртката може да ја намали загубата на вискозност на PET смолата, симетричната и тенкоѕидната ролна на калндерот го подобрува ефектот на ладење, капацитетот и квалитетот на листот.
Прецизно го контролира процентот на нов материјал, материјалот за рециклирање и главната серија.
Листот е широко користен за термоформирање на индустријата за пакување.
>>Машина за сушење со инфрацрвени кристали -----Сушете ги &кристализирајте R-PET снегулки/чипови за 20 минути со 30 ppm со заштеда на 45-50% трошоци за енергија.
※Ограничување на хидролитичката деградација на вискозноста.
※ Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали со контакт со храна
※ Зголемување на капацитетот на производната линија до 50%
※ Подобрете го и направете го квалитетот на производот стабилен - еднаква и повторлива влезна содржина на влага во материјалот
Намалете ги трошоците за производство на ПЕТ лист: до 60% помала потрошувачка на енергија од конвенционалниот систем за сушење
Инстантно стартување и побрзо исклучување --- Нема потреба од претходно загревање
Сушењето и кристализацијата ќе се обработи во еден чекор
За да се подобри цврстината на истегнување на ПЕТ листот, Зголемете ја додадената вредност--- Конечната влага може да биде ≤30 ppm за 20 минСува и кристализација
- Машинската линија е опремена со Siemens PLC систем со една клучна мемориска функција
- Покрива област со мала, едноставна структура и лесна за ракување и одржување
- Независна температура и време на сушење поставено
- Нема сегрегација на производи со различни волуменски густини
- Лесно се чисти и менува материјал
>> Линија на машина за истиснување на PET
Модел | Повеќеслојни | Еднослоен | Високо ефикасен |
Спецификација на екструдер | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Дебелина на производот | 0,15-1,5мм | 0,15-1,5мм | 0,15-1,5мм |
Моќност на главниот мотор | 110kw/45kw | 110 kw | 250 kw/55 kw |
Максимален капацитет на истиснување | 500 кг/ч | 450 кг/ч | 800-1000 кг/ч |
Список на машини
Машински состав | ||
NO | Машина | Квантитет |
1 | ПЕТ фен за инфрацрвени кристали | 1 комплет |
2 | Вакуумски фидер за завртки | 1 комплет |
3 | Екструдер со двојна завртка | 1 комплет |
4 | Вакуумски систем за негативен притисок | 1 комплет |
5 | Филтер со двоен канал | 1 комплет |
6 | Мерната пумпа за топење | 1 комплет |
7 | ПЕТ специјално калапче | 1 комплет |
8 | Формиран дел за калндерирање со три ролни | 1 комплет |
9 | Силиконско масло и уред за рерна | 1 комплет |
10 | Уред за сечење материјал на рабовите | 1 комплет |
11 | Уред за обновување на рабовите материјали | 1 комплет |
12 | Систем за намотување со двојна станица | 1 комплет |
13 | Систем за контрола на интерфејсот човек-машина SIEMENS | 1 комплет |
Машински фотографии
Најчесто поставувани прашања
П: Која е последната влага што можете да ја добиете?Дали имате некакво ограничување на почетната влажност на суровината?
О: Конечната влага што можеме да ја добиеме ≤30 ppm (земи го PET како пример).Почетната влага може да биде 6000-15000 ppm.
П: Ние користиме истиснување со двојна паралелна завртка со вакуумски систем за дегасирање за истиснување на ПЕТ лист, дали сè уште треба да користиме пред-сушач?
О: Предлагаме да се користи пред-сушач пред истиснување.Обично таквиот систем има строго барање за почетна влажност на ПЕТ материјалот.Како што знаеме ПЕТ е вид на материјал кој може да ја апсорбира влагата од атмосферата што ќе предизвика лоша работа на линијата за истиснување.Затоа предлагаме да користите предсушач пред вашиот систем за истиснување:
>>Ограничување на хидролитичката деградација на вискозноста
>>Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали со контакт со храна
>>Зголемување на капацитетот на производствената линија до 50%
>>Подобрување и правење на квалитетот на производот стабилен-- Еднаква и повторлива влезна содржина на влага во материјалот
П: Ќе користиме нов материјал, но немаме искуство за сушење на таков материјал.Можеш ли да ни помогнеш?
О: Нашата фабрика има центар за тестирање.Во нашиот центар за тестирање, можеме да вршиме континуирани или неконтинуирани експерименти за примерок од материјалот на купувачот.Нашата опрема е опремена со сеопфатна технологија за автоматизација и мерење.
Можеме да демонстрираме --- Пренесување/вчитување, сушење и кристализација, празнење.
Сушење и кристализација на материјалот за да се одреди преостанатата влага, времето на престој, влезната енергија и својствата на материјалот.
Можеме да покажеме и перформанси со поддоговор за помали серии.
Во согласност со вашите барања за материјал и производство, можеме да подготвиме план со вас.
Искусниот инженер ќе го направи тестот.Вашите вработени се срдечно поканети да учествуваат на нашите заеднички патеки.Така, имате можност активно да придонесувате и можност вистински да ги видите нашите производи во функција.
П: Колку е времето на испорака на вашиот IRD?
О: 40 работни дена откако го добивме вашиот депозит на сметката на нашата компанија.
П: Што е со инсталацијата на вашиот IRD?
Искусниот инженер може да ви помогне да го инсталирате системот IRD за вас во вашата фабрика.Или можеме да обезбедиме услуга за водич на линија.Целата машина усвои авијациски приклучок, полесен за поврзување.
П: За што може да се аплицира IRD?
О: Може да се предсуши за
Линија на машина за истиснување на листови PET/PLA/TPE
Машина за правење ремени PET Bale
PET masterbatch кристализација и сушење
Линија за истиснување на лист PETG
ПЕТ машина за монофиламенти, линија за истиснување на монофиламент на ПЕТ, монофиламент ПЕТ за метла
Машина за правење филм PLA / PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (шишиња, гранули, снегулки), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS итн.
Термички процеси заотстранување на остатокот олигомерен и испарливи компоненти.