Кристализатор за одвлажнување PET Flake/scrap

PET кристализатор за одвлажнување на снегулки/отпад Избрана слика

Краток опис:

Повторната обработка на снегулките во екструдерот го намалува IV поради хидролиза и присуството на вода, и затоа предсушењето до хомогено ниво на сушење со нашиот IRD систем може да го ограничи ова намалување. Дополнително, смолата не пожолтува бидејќи времето на сушење е намалено (Времето на сушење има потреба од само 15-20 минути, а конечната влажност може да биде≤ 50 ppm, потрошувачка на енергија помала од 60W/KG/H), а стрижењето во екструдерот исто така се намалува бидејќи претходно загреаниот материјал влегува во екструдерот на константна температура.

Масовна густина на снегулки по ИРД: ќе се зголеми за 15-20%
Конечна влага: ≤30 ppm
Вискозитет: Ограничување на хидролитичката деградација на вискозноста.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Примерок за апликација

Суровина	ПЕТ Рециклирани снегулки/ Отпадоци од ПЕТ листови/ Отпадоци од PET преформирани
Користење на машина	LDHW-600*1000
Сет за сушење и кристализирана температура	180-200℃Може да се прилагоди според својството на суровина
Поставено време на кристализирано	20 мин
Завршен материјал	Кристализирани и исушени отпадоци од ПЕТ иконечната влага може да биде околу 30 ppm

Како да се работи

Хранење/Вчитување

Обработка на суво и кристализација

Испуштање

>>На првиот чекор, единствената цел е да се загрее материјалот до претходно поставена температура.
Прифатете релативно бавна брзина на вртење на барабанот, моќноста на инфрацрвените ламби на машината за сушење ќе биде на повисоко ниво, тогаш PET пелетите ќе имаат брзо загревање додека температурата не се зголеми до претходно поставената температура.

>>Чекор на сушење и кристализирање
Штом материјалот ќе дојде до температура, брзината на барабанот ќе се зголеми на многу поголема брзина на вртење за да се избегне згрутчување на материјалот. Во исто време, моќноста на инфрацрвените светилки повторно ќе се зголеми за да се заврши сушењето. Потоа, брзината на вртење на барабанот повторно ќе се намали. Нормално, процесот на сушење ќе заврши по 15-20 минути. (Точното време зависи од својството на материјалот)

>>По завршувањето на обработката на сушењето, IR барабанот автоматски ќе го испушти материјалот и ќе го наполни барабанот за следниот циклус.
Автоматското полнење како и сите релевантни параметри за различните температурни рампи се целосно интегрирани во најсовремената контрола на екранот на допир. Откако ќе се најдат параметри и температурни профили за одреден материјал, овие поставки може да се зачуваат како рецепти во контролниот систем.

Наша предност

Вообичаено, шишето PET се лушпи или отпадоци од лист со почетно ниво на влага до 10000-13000 ppm. Снегулките од ПЕТ шишиња или отпадоци од лимови (Богородни или мешани) ќе се рекристализираат во фен за инфрацрвени кристали за 20 минути, температурата на сушење ќе биде 150-180 ℃ и ќе се исуши на 50-70 ppm, потоа ќе се внесе во системот за екструдирање со еден завртка за понатамошна обработка

● Ограничување на хидролитичката деградација на вискозноста.
l Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали со контакт со храна
● Зголемување на капацитетот на производната линија до 50%
● Подобрете го и направете го квалитетот на производот стабилен-- Еднаква и повторлива влезна содржина на влага во материјалот

● До 60% помала потрошувачка на енергија од конвенционалниот систем за сушење

● Нема сегрегација на производи со различна волуменска тежина

l Независна температура и време на сушење поставени

● Лесно се чисти и менува материјал

l Инстант стартување и побрзо исклучување

● Еднообразна кристализација

● Без згрутчување и лепење пелети

● Внимателно материјален третман

Споредбена табела

Ставка	IRD Фен	Конвенционална машина за сушење
Медиум за пренос	Никој	Топол воздух
Пренос на топлина	И внатрешните и надворешните честички заедно.	Однадвор кон внатре честичка постепено.
Енергија	Заштедете најмалку 20~50% енергија во споредба со традиционалната машина за сушење.	Трошете многу енергија.
Време на процесот	1. Кристализација и сушење: Тие се обработуваат истовремено во рок од околу 8-15 минути. 2. Сушење и кристализација во исто време	1. Кристализација: Околу 30~60 минути. 2. Сушење: Околу 4~6 часа.
Содржина на влага	1. Под 50-70 PPM по IRD обработени.	1. Потрошете 30~60 минути прво да го промените аморфниот ПЕТ во кристализиран ПЕТ. 2. Под 200PPM по околу 4 часа обработен одвлажнувач. 3. Под 50 PPM по околу повеќе од 6 часа обработен одвлажнувач.
Време на водење	20 мин	Повеќе од 6 часа.
Промена на материјалот	1. Лесно и побрзо. 2. Во тампон бункер има само 1~1,5 пати капацитет од материјална часовна потрошувачка.	1. Тешко и полека. 2. Во кристализаторот и бункерот има 5~7 пати поголем капацитет од материјална часовна потрошувачка.
Операција	Едноставно --- Со Siemens PLC контрола	Тешко е затоа што мора да стави малку кристализиран ПЕТ во кристализаторот кога започнува со работа.
Одржување	1. Едноставно. 2. Пониски трошоци за одржување.	1. Тешко. 2. Повисоки трошоци за одржување.

Машински фотографии

Бесплатно тестирање на материјали

Искусниот инженер ќе го направи тестот. Вашите вработени се срдечно поканети да учествуваат на нашите заеднички патеки. Така, имате можност активно да придонесувате и можност вистински да ги видите нашите производи во функција.

Инсталација на машина

>> Доставете искусен инженер во вашата фабрика за да помогне во извршувањето на инсталацијата и тестирањето на материјалите

>> Прифатете го приклучокот за воздухопловство, нема потреба да ја поврзувате електричната жица додека клиентот ја добива машината во неговата фабрика. За да се поедностави чекорот за инсталација

>> Доставете го оперативното видео за инсталација и водич за работа

>>Поддршка on-line услуга