Линија за гранулација на снегулки од шише PET
ПЕТ шишиња за рециклирање пелети ПЕТ машина за гранулација Процес на проток
Вакуумски фидер → Фен за инфрацрвени кристали → вакуумски полнач → Екструдер со еден шраф → Хидрауличен изменувач на екранот → Глава за ладење на вода → Корит за испирање вода → Пелетизатор за испирање вода → Машина за одводнување → Машина со вибрирачко сито → Пакување на готов производ.
Техничка спецификација
|
Име на машината |
ПЕТ линија за пелетизирање со истиснување со единечна завртка |
|
Необработен матерјал |
rPET снегулки |
|
Финален производ |
rPET пелети |
|
Компоненти на производната линија | Систем за сушење со инфрацрвени кристали: Вакуумски фидер/ Фен за инфрацрвени кристали/ Вакуумски празнење
Линија за гранулирање со истиснување со една завртка: Главен екструдер со единечна завртка/Хидрауличен менувач на екран со двојни клипови/Глава за матрица/Корит со вода за испирање/Пелитизатор за испирање/Машина за вертикално одводнување/Машина со вибрирачко сито/Складирање
|
|
Дијаметар на завртката |
90мм-150мм |
|
L/D |
1:24/01:30 |
|
Излезен опсег |
150-1000 кг/ч |
|
Материјал за завртки |
38CrMoAlA со третман со Nitrding |
|
Тип на пелетизирање |
Испирање на вода и пелетизирање |
|
Менувач на екран |
Хидрауличен менувач на екран со двојни клипови |
Детали за машината
Фен за инфрацрвени кристали (Патент ДИЗАЈН ЛИАНДА)
①Подобрувањето на производните и физичките својства на рециклираниот ПЕТ од типот на храна преку технологијата напојувана со инфрацрвен бран има клучна улога во својството на внатрешна вискозност (IV)
②Преткристализацијата и сушењето на снегулките пред истиснување помага да се минимизира загубата на IV од PET, критичен фактор за повторна употреба на смолата
③Повторната обработка на снегулките во екструдерот го намалува IV поради хидролиза во присуство на вода, и затоа пред-сушењето до хомогено ниво на сушење со нашиот IRD систем може да го ограничи ова намалување.
Дополнително, лентите за топење на PET не пожолтуваат бидејќи времето на сушење е намалено (за времето на сушење потребни се само 15-20 минути, конечната влага може да биде ≤ 30 ppm, потрошувачката на енергија помала од 60-80 W/KG/H)
④ Смолкнувањето во екструдерот исто така се намалува бидејќи претходно загреаниот материјал влегува во екструдерот на константна температура.
⑤Подобрување на излезот на ПЕТ екструдер
Може да се постигне зголемување на густината за 10 до 20 % во IRD, значително ги подобрува перформансите на доводот на влезот на екструдерот - додека брзината на екструдерот останува непроменета, има значително подобрени перформанси на полнење на завртката.
Линија за пелетизирање со истиснување со една завртка (без вентилација со вакуум)
Користејќи ја јачината на екструдерот со единечна завртка и препарирајќи го со уникатно дизајнираната завртка LIANDA за снегулки од шишиња rPET, успеавме да го зголемиме капацитетот за 20% со помала потрошена енергија во споредба со екструдерот со двојни завртки паралелни.
Вискозност на rPET пелети произведени од нашиот систем: има само ≤0,02-0,03dl/g пад на вискозноста ---без додавање на никаков засилувач на вискозноста.(Според нашето внатрешно тестирање)
rPET пелети Боја: транспарентна --- без додавање на никаков засилувач на транспарентност
Без систем за вентилација со правосмукалка --- Заштеда на трошоците за енергија, непроблематична и стабилна работа
Машински фотографии
