Фен за инфрацрвена кристализација за правење ПЕТ преформи
Фен за инфрацрвена кристализација за правење ПЕТ преформи
Решенија за производство на квалитативни преформи и шишиња направени од PET девствени и R-PET смоли
Сушењето е единствената најважна променлива во обработката на преформите на ПЕТ.
Ако процедурите за сушење не се следат прецизно и преостанатата влага остане над 0,005% (50 ppm), материјалот ќе претрпи хемиска промена за време на обработката на топење, губење на внатрешната вискозност (IV) и физичките својства.
LIANDA тесно соработува со добавувачите и преработувачите на смола за да развие опрема и процедури кои можат да ги елиминираат проблемите со квалитетот поврзани со влагата, а истовремено да заштедат енергија.
1) Потрошувачка на енергија
Денес, корисниците на LIANDA IRD ги пријавуваат трошоците за енергија како 0,06 kwh/kg, без да го жртвуваат квалитетот на производот.
2) Целосна видливост на процесот што ја овозможуваат контролите на PLC системот IRD
3) За да постигнете 50 ppm, доволно е само IRD за 20 минути Сушење и кристализација во еден чекор
4) Широко примена
IRD усвои ротационен систем за сушење --- многу добро однесување на мешање на материјалот + Дизајн на специјална програма (дури и лепливата смола може добро да се исуши, па дури и да се кристализација)
Како да се работи
>>На првиот чекор, единствената цел е да се загрее материјалот до претходно поставена температура.
Прифатете релативно бавна брзина на вртење на барабанот, моќноста на инфрацрвените светилки на машината за сушење ќе биде на повисоко ниво, а потоа пластичната смола ќе има брзо загревање додека температурата не се зголеми до претходно поставената температура.
>>Чекор на сушење и кристализирање
Штом материјалот ќе дојде до температура, брзината на барабанот ќе се зголеми на многу поголема брзина на вртење за да се избегне згрутчување на материјалот. Во исто време, моќта на инфрацрвените светилки повторно ќе се зголеми за да се заврши сушењето и кристализацијата. Потоа, брзината на вртење на барабанот повторно ќе се намали. Нормално, процесот на сушење и кристализација ќе заврши по 15-20 минути. (Точното време зависи од својството на материјалот)
>>По завршувањето на обработката на сушењето и кристализацијата, IR барабанот автоматски ќе го испушти материјалот и ќе го наполни барабанот за следниот циклус.
Автоматското полнење како и сите релевантни параметри за различните температурни рампи се целосно интегрирани во најсовремената контрола на екранот на допир. Откако ќе се најдат параметри и температурни профили за одреден материјал, овие поставки може да се зачуваат како рецепти во контролниот систем.
Предност што ја правиме
>>Ограничување на хидролитичката деградација на вискозноста.
>>Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали со контакт со храна
>>Зголемување на капацитетот на производната линија до 50%
>>Подобрете го и направете го квалитетот на производот стабилен - еднаква и повторлива влезна содржина на влага во материјалот
До 60% помала потрошувачка на енергија од конвенционалниот систем за сушење
Инстантно стартување и побрзо исклучување
Нема сегрегација на производи со различни волуменски густини
Еднообразна кристализација
Независна температура и време на сушење поставено
Без згрутчување и лепење пелети
Лесно се чисти и менува материјал
Внимателно материјален третман