ПЕТ (полиетилен терефталат)
Сушење и кристализирање пред обработка на калапи со инјектирање
Мора да се исуши пред да се обликува.ПЕТ е многу чувствителен на хидролиза.Конвенционалната машина за греење-сушење на воздухот се 120-165 C (248-329 F) за 4 часа.Содржината на влага треба да биде помала од 0,02%.
Прифатете го системот ODEMADE IRD, на времето на сушење му требаат само 15 минути.Заштедете цена на енергија околу 45-50%.Содржината на влага може да биде 50-70 ppm.(Температурата на сушење, времето на сушење може да се прилагоди според барањата на клиентите за материјалот за сушење, целиот систем е контролиран од Siemens PLC).И тоа е обработка со сушење и кристализирање во исто време.
Температура на топење
265-280 C (509-536 F) за непополнети оценки
275-290 C (527-554 F) за стаклена арматура
Температура на мувла
80-120 C (176-248 F);Претпочитан опсег: 100-110 C (212-230 F)
Притисок на вбризгување на материјалот
30-130 MPa
Брзина на инјектирање
Голема брзина без да предизвика кршливост
Машина за вбризгување:
Калапот со инјектирање главно се користи за подобрување на обликувањето на ПЕТ.Вообичаено, ПЕТ може да се формира само со машина за обликување со завртки.
Најдобро е да се избере мутантска завртка со обратен прстен на врвот, која има голема цврстина на површината и отпорност на абење, а односот на изгледот не е L / D = (15 ~ 20): 1 сооднос на компресија од 3:1.
Материјалите со преголем L/D остануваат во бурето премногу долго, а прекумерната топлина може да предизвика деградација и да влијае на перформансите на производот.Односот на компресија е премногу мал за да генерира помалку топлина, лесно се пластифицира и има слаби перформанси.Од друга страна, кршењето на стаклените влакна ќе биде поголемо и ќе се намалат механичките својства на влакната.Кога PET зајакнат со стаклени влакна е зајакнат, внатрешниот ѕид на бурето е сериозно истрошен, а бурето е направено од материјал отпорен на абење или обложен со материјал отпорен на абење.
Бидејќи млазницата е кратка, внатрешниот ѕид треба да се меле, а отворот треба да биде што поголем.Млазницата од типот на вентил за хидраулични сопирачки е добра.Млазниците треба да имаат мерки за изолација и контрола на температурата за да се осигура дека млазниците не се замрзнуваат и блокираат.Сепак, температурата на млазницата не треба да биде премногу висока, во спротивно ќе предизвика течење.Мора да се користи PP материјал со низок притисок и да се исчисти бурето пред да почне да се формира.
Главните услови за калапи со инјектирање за ПЕТ
1, температурата на бурето.Температурниот опсег на обликување на PET е тесен, а температурата директно ќе влијае на перформансите на производот.Ако температурата е премногу ниска, не е добро да се пластифицираат пластичните делови, вдлабнатини и недостаток на дефекти во материјалот;напротив, ако температурата е превисока, тоа ќе предизвика прскање, млазниците ќе течат, бојата ќе стане потемна, механичката сила ќе се намали, па дури и ќе дојде до деградација.Општо земено, температурата на бурето се контролира на 240 до 280 ° C, а температурата на бурето PET засилено со стаклени влакна е 250 до 290 ° C. Температурата на млазницата не треба да надминува 300 ° C, а температурата на млазницата е обично пониска отколку температурата на бурето.
2, температура на мувла.Температурата на мувла директно влијае на стапката на ладење и кристалноста на топењето, кристалноста е различна, а својствата на пластичните делови се исто така различни.Обично, температурата на мувлата се контролира на 100 до 140 °C.Помали вредности се препорачуваат при формирање на тенкоѕидни пластични делови.При формирање на пластични делови со дебели ѕидови, се препорачува да имаат поголема вредност.
3. Притисок на инјектирање.Топењето на ПЕТ е течно и лесно се формира.Вообичаено, се користи среден притисок, притисокот е од 80 до 140 MPa, а PET зајакнат со стаклени влакна има притисок на вбризгување од 90 до 150 MPa.Притисокот на вбризгување треба да се определи земајќи ги предвид вискозноста на ПЕТ, видот и количината на полнење, локацијата и големината на портата, обликот и големината на пластичниот дел, температурата на мувлата и типот на машината за вбризгување .
Колку знаете за преработката на ПЕТ пластика?
1, пластична обработка
Бидејќи макромолекулите на ПЕТ содржат липидна база и имаат одредена хидрофилност, честичките се чувствителни на вода на високи температури.Кога содржината на влага ја надминува границата, молекуларната тежина на ПЕТ се намалува, а производот е обоен и станува кршлив.Во овој случај, материјалот мора да се исуши пред обработката.Температурата на сушење е 150 4 часа, обично 170 3 до 4 часа.Методот на воздушен млаз се користи за да се тестира дали материјалот е целосно сув.
2. Избор на машина за вбризгување
ПЕТ има кратка точка на топење и висока точка на топење, затоа е неопходно да се избере систем за инјектирање со поголем опсег на контрола на температурата и помалку самозагревање при пластификација, а вистинската тежина на производот не може да биде помала од 2/3 од неговата тежина.Количината на машинско вбризгување.Врз основа на овие барања, во последниве години, Рамада разви серија на мали и средни PET специјални системи за пластифицирање.Избраната сила на стегање е поголема од 6300t / m2.
3. Дизајн на мувла и порти
ПЕТ заготовките обично се формираат од калапи за топла тркач.Топлинскиот штит помеѓу калапот и машината за вбризгување е пожелно изолиран со дебелина од 12 mm, а топлинскиот штит може да издржи висок притисок.Издувната порта мора да биде доволна за да се избегне локално прегревање или чипнување, но длабочината на отворот за издувни гасови обично не надминува 0,03 mm, инаку трепкањето е лесно.
4. Температура на топење
Мерењето може да се изврши со метод на воздушен млаз.На 270-295 ° C, нивото на подобрување на GF-PET може да се постави на 290-315 ° C.
5. Брзина на инјектирање
Општата брзина на инјектирање е многу брза, што спречува рано стврднување на инјектирањето.Но, премногу брзо, високата стапка на смолкнување го прави материјалот кршлив.Појавниот прозорец обично се комплетира за 4 секунди.
6, заден притисок
Колку е пониско толку подобро, за да не се носи.Обично не повеќе од 100 бари.
Време на објавување: 24 февруари 2022 година