Вести

Во последниве години, на пазарот е воспоставен систем за екструдер со повеќе завртки како алтернатива на Екструдерите со единечни завртки со систем за предсушење. (Тука го нарекуваме систем за екструдерирање со повеќе завртки, вклучувајќи екструдери со два завртки, екструдери со планетарен валјак итн.)

Но, сметаме дека е неопходно да се има систем за предсушење дури и кога користите екструдер со повеќе завртки. Бидејќи:

1) Екструдерите со повеќе завртки, она што сите го имаат се многу сложени системи за вакуум-дегасирање инсталирани на екструдерот за да се спречи појава на ефект на хидролиза поради тоа што не е инсталиран процес на претходно сушење. Обично таков вид на екструдер се разликува со користење на услов:

Максималната дозволена влажност на храната не треба да биде поголема од 3000 ppm (0,3 %)

Всушност, снегулките од шишиња покажуваат варијации во чистотата, големината на честичките, дистрибуцијата и дебелината на големината на честичките - а особено во влажноста. Снегулките по потрошувачка овозможуваат задржување до приближно 5.000 ppm влажност во производот и складирање на повеќекратно ова количество вода на неговата површина. Во некои земји, влажноста на добиточната храна може да биде до 14.000 ppm, дури и спакувана во Big Bag.

И апсолутното ниво на содржина на вода и неговите варијации, кои се неизбежни, се вистински предизвик за екструдерот со повеќе завртки и поврзаниот концепт на дегасирање. Ова често резултира со флуктуации на процесот, кои се видливи од екстремно променливите излезни притисоци на екструдерот. смола и количината што се отстранува за време на вакуумот

2) ПЕТ е високо хигроскопен и ја апсорбира влагата од атмосферата. Мали количини на влага ќе го хидролизираат ПЕТ во фазата на топење, намалувајќи ја молекуларната тежина. ПЕТ мора да биде сув непосредно пред обработката, а аморфниот ПЕТ бара кристализирање пред сушењето за да не се залепат честичките додека одат низ стаклената транзиција.

Хидролизата може да се појави поради влага и тоа често може да се гледа како намалување на IV (внатрешна вискозност) на производот. ПЕТ е „полукристален“. Кога IV е намалена, шишињата се покршливи и имаат тенденција да не успеат на „портата“ (точка на инјектирање) за време на дувањето и полнењето.

Во својата „кристална“ состојба има и кристални и аморфни делови во својата молекуларна структура. Кристалниот дел се развива каде што молекулите можат да се порамнат во многу компактна линеарна структура. Во некристалните региони молекулите се во послучаен распоред. Со осигурување дека вашата кристалност е висока, пред обработката, резултатот ќе биде поуниформа и поквалитетен производ.

ODE Made IRD Infrared Rotary Drum Systems ги извршија овие подфункции на значително енергетски поефикасен начин. Специјално дизајнираното инфрацрвено зрачење со кратки бранови директно ја стимулира флуктуацијата на молекуларната топлина во сувиот материјал без да се преземе прилично неефикасен среден чекор за користење на загреан воздух. Ваквиот начин на загревање во времето на загревање и сушење се намалува на опсег од само 8,5 до 20 минути во зависност од конкретната апликација, додека неколку часа треба да се пресметаат за конвенционалните системи за топол или сув воздух.

Инфрацрвеното сушење може значително да ги подобри перформансите на екструдерот со две завртки бидејќи ја намалува деградацијата на IV вредностите и значително ја подобрува стабилноста на целиот процес.