Фен со инфрацрвени кристали за R-PET линија за пелетизирање/истиснување
Инфрацрвено пред-сушење на ПЕТ снегулки: Зголемување на излезот и подобрување на квалитетот на ПЕТ екструдерите
>>Повторната обработка на снегулките во екструдерот го намалува IV поради хидролиза и присуство на вода,и затоа предсушењето до хомогено ниво на сушење со нашиот IRD систем може да го ограничи ова намалување.Дополнително, смолата не пожолтува бидејќи времето на сушење е намалено (Времето на сушење има потреба од само 15-20 минути, а конечната влажност може да биде≤ 50 ppm, потрошувачка на енергија помала од 80W/KG/H), а стрижењето во екструдерот исто така се намалува бидејќи претходно загреаниот материјал влегува во екструдерот на константна температура.
>>Во првиот чекор, повторното мелење PET се кристализира и се суши во IRD во период од околу 15 минути.Овој процес на кристализација и сушење се постигнува со постапка на директно загревање со помош на инфрацрвено зрачење, за да се постигне температура на материјалот од 170˚C.За разлика од бавните системи за топол воздух, брзиот и директен внес на енергија ја олеснува совршената изедначување на трајно флуктуирачките вредности на влезната влага - системот за контрола на IR зрачењето овозможува реагирање на променетите услови на процесот во рок од неколку секунди.На овој начин, вредностите кои се движат помеѓу 5.000 и 8.000 ppm се намалуваат хомогено во внатрешноста на IRD до ниво на преостаната влага од околу 30-50 ppm.
>>Како секундарен ефект на процесот на кристализација во IRD, густината на заземјениот материјал се зголемува,особено кај снегулките со многу мала тежина.Овој секундарен ефект е многу интересен во однос на позадината што тенденцијата кон шишиња со тенкоѕида го спречува материјалот за рециклирање да постигне волуменска густина од > 0,3 kg/dm³.Може да се постигне зголемување на волуменската густина за 10 до 20 % во IRD, што се чини дека е незначително на прв поглед, но значително ги подобрува перформансите на напојувањето на влезот на екструдерот - додека брзината на екструдерот останува непроменета, има значително подобрена перформанси за полнење на завртката.
Време на објавување: април-07-2023 година